Вертикальные литьевые машины используют для мелкосерийного производства некрупных пластмассовых изделий методом литья под давлением. Это надежное и неприхотливое оборудование работает с разнообразными марками термопластичных пластмасс, включая вторично переработанное сырье.
Более того, в продаже уже появляются вертикальные термопластавтоматы для многокомпонентного литья и изготовления изделий из силикона и бакелитовой смолы. Например, литьевые машины с усиленным износостойким шнеком могут использовать в качестве сырья стеклонаполненные полимеры, такие как арманид.
Эта статья посвящена устройству и принципу работы термопластавтоматов (ТПА) – инжекционно-литьевых машин, рассчитанных на производство изделий из пластика по технологии литья под давлением. В продаже встречаются разные модели таких аппаратов – напольные и настольные, горизонтальные, вертикальные и угловые, предназначенные для переработки разных полимерных материалов. Есть ТПА с разным программным обеспечением и различными рабочими параметрами.
Но в целом по устройству и принципу работы термопластавтоматы для литья пластиковых деталей идентичны, независимо от конфигурации. В их конструкции представлены одни и те же узлы и, несмотря на определенные внешние отличия и функциональные особенности, каждый инжекционно-литьевой аппарат выполняет один и тот же рабочий процесс. И задача у них общая – производить всевозможные изделия из термопластов, с любой толщиной стенок, с закладными элементами и без них.
Термопластавтоматами называют оборудование для изготовления продукции из полимерного сырья по технологии литья под давлением. Это литьевые машины инжекционного типа, позволяющие с легкостью наладить производство пластиковых изделий разных типов с любой толщиной стенок. По технологическому устройству и принципу работы термопластавтоматы разных типов схожи. Они состоят из одинаковых узлов и, несмотря на некоторые различия в конструкции и характеристиках, осуществляют одинаковый рабочий процесс.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это высококлассное оборудование с впечатляющим функционалом. Они востребованы во многих сферах, т.к. выполняют операции разной сложности с минимальным участием оператора. По эффективности 1 ЧПУ-станок соответствует 5–6 аналогам с ручным управлением. Компьютеризированная система задает условия нормальной работы всех компонентов оборудования (стола, суппорта, шпинделя и т.д.) во время технологического процесса. Контроль обеспечивают своевременно подаваемые команды – специальные коды G и M-типа.
Гриндер – это ленточно-шлифовальный станок, оснащенный электромотором. На нем делают финишную обработку поверхностей различных изделий и заготовок: из металла, дерева, пластика, стекла, камня и других материалов. Гриндер быстро и эффективно убирает всевозможные дефекты после первичной обработки материалов, выравнивает плоские поверхности, позволяет снимать старое лакокрасочное покрытие и убирать следы коррозии, успешно применяется для выведения кромки и заточки топоров, ножей или других видов режущего инструмента.
Чтобы открыть собственную мастерскую, кроме желания нужно еще минимум 2 слагаемых: подходящее помещение и технологическое оборудование. В качестве помещения можно использовать цех, склад или гараж. Желательно, чтобы он имел прямоугольную форму, причем длина сооружения превышала его ширину не более чем в 3 раза. Обустройство производственных и вспомогательных помещений, как и перечень необходимого оборудования, техники, инструментов и материалов, зависит от типа мастерской и направления ее деятельности.