Как работает термопластавтомат?

Термопластавтоматами называют оборудование для изготовления продукции из полимерного сырья по технологии литья под давлением. Это литьевые машины инжекционного типа, позволяющие с легкостью наладить производство пластиковых изделий разных типов с любой толщиной стенок. По технологическому устройству и принципу работы термопластавтоматы разных типов схожи. Они состоят из одинаковых узлов и, несмотря на некоторые различия в конструкции и характеристиках, осуществляют одинаковый рабочий процесс.

Главные узлы и детали термопластавтомата

В состав инжекционно-литьевых аппаратов входят:

1. Стальная рама, станина, основание – прочная жесткая конструкция, к которой крепятся остальные узлы.
2. Приемный бункер – в него засыпают сырье в виде гранул пластика.
3. Блок пластификации и впрыска сырья – здесь гранулы разогреваются и расплавляются до необходимого состояния. В конструкции этого модуля есть червячный механизм, цилиндр, шнеки, приводы, нагреватели.
4. Пресс-формы со статическим пуансоном и подвижными матрицами. Они зафиксированы на плитах и создают полость для заливки расплавленного сырья. Внутренние контуры пресс-форм с высокой точностью соответствуют геометрии будущих деталей. В сочетании с полной заливкой оснастки это способствует получению высокоточных изделий.
5. Блок смыкания – замыкающий пресс-форму перед впрыскиванием разогретого сырья.
6. Гидропривод – узел, с участием которого перемещаются плиты, заполняются емкости и производятся остальные операции по передвижению основных механизмов ТПА. В его конструкции есть насосы, клапаны, цилиндры, шланги.
7. Электродвигатели – они инициируют перемещение гидромеханизма.
8. Механизм выталкивания – обеспечивает автоматическое извлечение изготовленных деталей.
9. Система управления и контроля (электроника) – используется для установки рабочих параметров, программирования на технологические операции и отслеживания рабочего процесса.

Принцип работы термопластавтомата

Такие аппараты работают в циклическом режиме под управлением интегрированного контроллера. Он программируется на выполнение разнообразных операций – от прижатия втулки и впрыска разогретого полимерного материала до выталкивания готовой детали. При подаче в такую установку сырье разогревается, становится жидким и поступает в пресс-форму, где приобретает заданные очертания и охлаждается.

Рассмотрим пошагово принцип работы термопластавтоматов для литья пластиковых изделий:

1. Форма смыкается – аккуратно, без ударения плит.
2. Мундштук блока пластификации плотно прижимается к втулке пресс-формы.
3. При помощи шнек-поршня осуществляется впрыск порции сырья под давлением. Обратный клапан не дает материалу попасть в предмундштуковую область. Форма заполняется расплавленным пластиком, а воздух из нее отводится через клапаны.
4. Деталь несколько секунд выдерживается под давлением.
5. Пресс-форма охлаждается до момента, когда в предмундштуковой области остается подушка жидкого полимера толщиной 2–6 мм.
6. После окончательного остывания до температуры съема детали – форма размыкается, изделие выталкивается и цикл повторяется.

Этот алгоритм кратко описывает, как работает термопластавтомат, и актуален для моделей любой конструкции. Время цикла бывает разным, например, тонкостенные детали производятся за считанные секунды, а на изготовление тяжелой отливки уходит несколько минут. Сложнее всего настроить цикл – эту работу выполняют опытные технологи.

Типы и характеристики ТПА

Инжекционно-литьевые машины бывают:

1. По конструкции и расположению узлов – горизонтальные (с вертикально расположенным блоком смыкания и горизонтальным узлом инжекции), вертикальные (с обратным расположением технологических блоков), угловые (комбинированные, специализированные модели). Вертикальные аппараты применяют для производства компактных деталей, в т. ч. с армирующими элементами. Горизонтальные модели более производительны, подходят для круглосуточной работы и производства продукции в промышленных масштабах.
2. По методу установки – напольные и настольные (более компактные, обычно работающие от сети 220 В, позволяют производить небольшие изделия мелкими сериями).
3. По виду перерабатываемого материала – есть машины для производства изделий из термопластов, ПЭТ-материалов, термореактивного сырья.
4. По рабочим параметрам – с разным программным обеспечением, отличающиеся объемом впрыска, быстротой заполнения пресс-форм, силой их смыкания, временем выдержки под давлением, длительностью и особенностями выдержки при охлаждении.

Надежные термопластавтоматы разных видов и конфигураций вы можете купить в интернет-магазине Shura-Master.ru.

Читайте в предыдущей статье нашего блога о том, как сделать электрическую тачку своими руками.