Пресс-формы для литья пластмасс на вертикальной литьевой машине

Обновлено: 4 ноября 2026

Пресс-форму для вертикальной литьевой машины выбирают под конкретную деталь, марку пластика и способ работы оборудования. Совпадения размеров формы с рабочим столом недостаточно: нужно проверить подачу расплава, удержание половин при впрыске, температурный режим и извлечение изделия.

В статье разбираем оснастку для литья термопластов под давлением. Устройство самой машины описано в руководстве по устройству ТПА, а последовательность операций — в статье о цикле литья.

Как устроена пресс-форма для литья пластика

Формообразующие поверхности создают полость будущей детали. Конструкция учитывает усадку выбранного материала, поэтому размеры этой полости определяют при проектировании оснастки. Расположение матрицы, пуансона и вставок зависит от изделия и схемы извлечения.

Системы отличаются по исполнению: например, воздушное извлечение применяют для определённых задач. О принципах вентиляции и извлечения — в техническом руководстве Avient.

Двухплитные, трёхплитные и многогнездовые формы

Название «двухплитная» описывает схему раскрытия формы, а не буквальное количество всех плит в её пакете. В трёхплитной холодноканальной конструкции дополнительный разъём позволяет отделять литниковую систему от деталей. Число разъёмов само по себе не определяет сложность возможного изделия. Пример применения трёхплитной схемы с точечным впуском приведён в разделе Avient о впусках.

Одногнездовая оснастка даёт одну деталь за цикл. Многогнездовая — несколько; при этом нужно согласовать заполнение всех гнёзд и проверить возможности машины. Форма для разных деталей в одном цикле требует отдельного расчёта баланса заполнения.

Холодноканальная или горячеканальная система

В холодноканальной системе материал в каналах застывает и извлекается из формы. В горячеканальной нагрев поддерживает расплав в распределительной системе. Горячий канал может уменьшить расход материала на литники и сократить операции с ними, но увеличивает сложность оснастки и требует управления температурой. Встречаются и комбинированные схемы.

Выбор сравнивают по партии, цене сырья, массе литников, смене материала или цвета и обслуживанию. Сам по себе горячий канал не гарантирует отсутствие брака. Принципы сравнения описаны в руководстве Husky.

Что учитывать именно на вертикальной машине

Вертикальное исполнение удобно для ряда операций с закладными элементами. Промышленные машины такого типа также бывают автоматизированными, с поворотными и перемещаемыми столами. Поэтому назначение формы и планируемую серию определяют по всей производственной системе. Примеры вариантов — вертикальные машины ARBURG.

Для компактной ручной или пневматической машины сначала выясните, как именно фиксируются половины формы и как выполняется раскрытие. Съёмную оснастку и её крепление согласуют с изготовителем оборудования.

Литьё под давлением и прямое прессование используют разные схемы подачи материала. Заказывая форму, укажите технологию, направление впрыска и способ удержания формы.

Проверка совместимости формы и машины

1. Установка. Сверьте габариты, массу, толщину формы, рабочее пространство, крепёж и ход раскрытия по документации машины.
2. Подача расплава. Согласуйте положение впуска, сопло и литниковую втулку. Проверьте доступ сопла при установленной форме.
3. Впрыск и удержание. Рассчитайте требуемый объём впрыска с учётом всех гнёзд и холодных литников. Отдельно проверьте удержание формы: давление расплава создаёт раскрывающее усилие, зависящее от площади проекции.
4. Температура. Уточните схему термостатирования, подключения и необходимое периферийное оборудование.
5. Работа оператора. Проверьте установку закладных, раскрытие и извлечение, а также доступ для обслуживания.

Параметры машины и формы рассматривают совместно — такой подход изложен в руководстве Covestro по оборудованию для литья. Конкретные установочные размеры берут из документации выбранной машины.

Форма для образцов и собственной детали

Для лабораторных образцов сначала определяют геометрию образца, материал, методику испытания и условия получения отливок. В каталоге есть форма для образцов материала. Её применимость к вашей машине и методике нужно подтвердить отдельно.

Для собственной детали согласуют геометрию, гнездность, закладные элементы, поверхность и критерии приёмки. Возможность изготовления нестандартной оснастки оценивают по исходным данным.

Наш проект: алюминиевые пресс-формы для сфер

По техническому заданию заказчика изготовили две алюминиевые пресс-формы для ВЛМ 30 г, мод. 1: одну для сфер диаметром 30 мм, вторую — для сфер диаметром 10 мм. В проекте пресс-форм для сфер Ø 30 и Ø 10 мм показаны готовая оснастка, образцы и трёхмерные модели. Ниже — три фотографии из проекта.

Материал и ресурс оснастки

Материал формы, термообработку и расчётный ресурс согласуют под сырьё, тираж и требования к детали. Для оснастки с печатными полимерными вставками дополнительно проверяют температурную стойкость и деформацию под нагрузкой; её возможности зависят от материала и конструкции. Ограничения такого подхода описывает Formlabs в руководстве по быстрой оснастке.

Как подобрать форму, машину и сырьё

Начните с чертежа или 3D-модели изделия. Укажите размеры, толщину стенок, марку пластика, критичные допуски, закладные элементы, размер партии и требуемый выпуск. Если машина уже есть, приложите её модель и установочные размеры. Это позволит обсудить совместимость до покупки.

• Пресс-формы в каталоге — варианты оснастки для проверки под изделие.
• Термопластавтоматы и вертикальные литьевые машины — выбор оборудования под процесс.
• Полимерное сырьё для литья и руководство по выбору пластика — согласование материала с формой.

Для подбора отправьте исходные данные через контакты Шура-мастер. Готовую форму проверяют под конкретное изделие, материал и машину.

Подбор формы — часть подготовки всего комплекта. Как согласовать оснастку с машиной и полимером, рассмотрено в хабе «Лабораторное и мелкосерийное литьё пластика».