Принцип работы термопластавтомата
Эта статья посвящена устройству и принципу работы термопластавтоматов (ТПА) – инжекционно-литьевых машин, рассчитанных на производство изделий из пластика по технологии литья под давлением. В продаже встречаются разные модели таких аппаратов – напольные и настольные, горизонтальные, вертикальные и угловые, предназначенные для переработки разных полимерных материалов. Есть ТПА с разным программным обеспечением и различными рабочими параметрами.
Но в целом по устройству и принципу работы термопластавтоматы для литья пластиковых деталей идентичны, независимо от конфигурации. В их конструкции представлены одни и те же узлы и, несмотря на определенные внешние отличия и функциональные особенности, каждый инжекционно-литьевой аппарат выполняет один и тот же рабочий процесс. И задача у них общая – производить всевозможные изделия из термопластов, с любой толщиной стенок, с закладными элементами и без них.
Как устроен термопластавтомат?
Главные конструкционные части таких машин – это узлы пластификации и смыкания. Они перемещаются при помощи гидроприводов и электродвигателя под руководством центрального блока ЧПУ. Рассмотрим подробнее, из каких частей состоит инжекционная литьевая машина, и какие функции выполняет каждый узел:
- Стальная рама, станина – конструкционная база, прочное жесткое основание для крепления остальных частей.
- Бункер-приемник – предназначен для засыпки сырья в виде частиц термопластичного полимера. Вмещает достаточный объем материала, чтобы обеспечить непрерывную работу машины в течение некоторого времени.
- Узел пластификации и впрыска – основной технологический блок, предназначен для нагрева и расплавления термопласта до нужного состояния и его последующей подачи (впрыска) в пресс-форму.
- Пресс-формы – крепятся на плитах и образуют полость необходимой формы для заливки подготовленного термопласта. Состоят из неподвижного пуансона и подвижных матриц.
- Блок смыкания – второй по значимости технологический узел, отвечает за замыкание пресс-формы перед подачей в нее разогретого материала.
- Гидравлическая система – участвует в передвижении плит, заполнении форм и перемещении механизмов аппарата.
- Электродвигатель – приводит в движение гидромеханизм и другие части конструкции.
- Устройство для автоматического выталкивания готовых изделий.
- ЧПУ, система управления и контроля – руководит рабочим процессом, позволяет устанавливать параметры и программировать технологические операции.
О принципе работы термопластавтомата
Такие машины в большинстве случаев работают автоматически и позволяют без лишних усилий организовать линию по производству изделий из пластмасс. Всеми операциями у них управляет электроника. Производственный процесс циклично повторяется, причем длительность цикла инжекционного литья зависит от особенностей изготавливаемых деталей. Тонкостенные изделия производятся за несколько секунд, а тяжелые отливки – за несколько минут. Сложнее всего настроить рабочий цикл. Этим занимаются опытные технологи.
После внедрения электросхемы управления принцип работы термопластавтомата сводится к простому автоматическому алгоритму:
- Плавное смыкание пресс-формы.
- Плотное соприкосновение втулки пресс-формы и мундштука узла пластификации.
- Порционный впрыск разогретого термопласта в форму – под давлением, с одновременным выводом из нее воздуха через клапаны.
- Выдержка будущего изделия в форме под давлением.
- Охлаждение пресс-формы.
- После остывания до температуры изъятия детали – размыкание пресс-формы и выталкивание изготовленной детали.
Затем цикл повторяется для следующей порции термопласта. Налаженный технологический процесс под управлением электроники позволяет оптимизировать производство, ускорить выполнение операций и минимизировать влияние человеческого фактора на качество продукции.
В интернет-магазине Shura-Master.ru есть термопластавтоматы разных видов и другое технологическое оборудование, и вы можете купить их по отличным ценам, с доставкой по всей России.
Читайте в предыдущей статье нашего блога о принципе работы и сферах применения солнечных модулей.
