Picking: мобильные роботы для задач сортировки и комплектования на складе
Пикинг – от английского слова «picking» (в переводе – сбор, отбор или сортировка) – ответственная операция в складской логистике. Ее суть заключается в извлечении заказанных товаров из ячеек, полок или других мест их хранения для последующей комплектации и отправки заказчику. От уровня организации этого процесса зависят точность и быстрота выполнения заказов, рентабельность бизнеса и уровень клиентского сервиса.
На начальном этапе, когда количество отгрузок в день ограничивается десятками заказов, с пикингом успешно справляется ответственный кладовщик с хорошей памятью. Но на этапе активного масштабирования бизнеса этого недостаточно, и на помощь приходят системы автоматизации бизнеса.
Виды пикинга
В зависимости от того, по какому принципу происходит сборка заказов, различают несколько видов пикинга:
- Ручной – если эту работу выполняют сотрудники склада, используя накладную или список товаров из клиентской заявки.
- Автоматизированный – если эти операции выполняют роботизированные системы или конвейерные линии. Такой подход требует инвестиций, зато комплектация заказов происходит быстрее и точнее, без влияния человеческого фактора.
- Одиночный – если сборка каждого заказа выполняется в один заход.
- Групповой – если несколько заказов формируют в 1 группу и собирают за 1 проход по складу.
- По зонам – когда складское помещение разделено на участки, и в каждом из них ответственность за сборку несет отдельный работник. Такой подход оптимизирует навигацию и упрощает поиски нужных товаров, но требует налаженного взаимодействия между сотрудниками в разных зонах. Заказы комплектуются пошагово, с передачей от одной зоны к следующей.
- Волновой – когда происходит одновременная сборка всех товаров для нескольких заказов, чтобы ускорить процесс. В таком случае сотрудники или роботы перемещаются между участками склада и последовательно собирают товары из поступивших заявок. Этот метод особенно актуален для крупных складов, на которых заказы собирают партиями.
Оборудование для пикинга на складе, что это?
Для эффективного пикинга в сфере складской логистики используется разное оборудование – от сканеров и RFID-ридеров, считывающих информацию со штрихкодов и RFID-меток на товарах, до инновационной робототехники. Часто на складах используют мобильные терминалы сбора данных (ТСД) – многофункциональные устройства с возможностями сканера ШК, компьютера и устройства беспроводной связи.
ТСД позволяют считывать штрихкоды, обрабатывать полученные сведения, проверять и комплектовать заказы, отслеживать местонахождение товаров на складе, проводить их приемку, отгрузку и инвентаризацию, корректировать базу данных и в режиме реального времени передавать данные в систему учета. На открытых площадках востребованы дальнобойные ТСД, способные считывать штрихкоды на расстоянии до 15 м и более.
Для манипуляций с грузами применяют:
- Электророхли (гидравлические тележки) и другой инвентарь с ручным управлением – чтобы перемещать небольшие партии товаров между зонами складского помещения.
- Подъемники и штабелеры – для операций с грузами, размещаемыми на верхних ярусах стеллажей.
- Роботы-комплектовщики, конвейерные ленты, автоматизированные линии для сортировки товаров – для значительной оптимизации пикинга. Робототехнике можно поручить разнообразные задачи. Например, AGV и AMR роботы способны находить и извлекать необходимые товары, а затем перемещать их к зоне упаковки.
Для управления пикингом и ускоренного выполнения операций удобно использовать системы голосовых команд (Voice picking). Эта опция особенно полезна при операциях с габаритными и тяжелыми грузами.
Использование в пикинге мобильных роботов
Для оптимизации пикинга, сортировки и комплектования заказов в современной складской логистике активно используются автономные мобильные роботы (AMR) и автоматизированные транспортные средства (AGV). Благодаря им ускоряется обработка заказов, снижается зависимость от ручного труда и повышается предсказуемость складских процессов.
Мобильные роботы обеспечивают точное позиционирование и автономное перемещение товаров, успешно интегрируются с системами складского управления (WMS/WCS) и способствуют стремительному развитию бизнеса. Они обеспечивают пикингу 3–4-кратное увеличение эффективности, т.к. самостоятельно доставляют контейнеры с товарами к станции комплектовщика.
Чтобы извлекать товары с полок и стеллажей, современные роботы обладают компьютерным зрением и манипуляторами. Такая техника позволяет обрабатывать тысячи заказов в день, затрачивает минимум времени на сбор и комплектацию заказываемых товаров, минимизирует потребность в персонале и способна эффективно работать без перерывов, в режиме 24/7.
В продолжение темы предлагаем вашему вниманию статью о технологии беспроводной зарядки для промышленных и электротранспортных средств.
Автоматизировать комплектацию и сортировку на складе
Подберём решение под ваш объект: picking-роботы, AGV/AMR, навигация, интеграция с WMS и автоматизация складской логистики
Ответ за 5–10 минут
Часто задаваемые вопросы
Picking-роботы — это мобильные автоматизированные системы, которые используются для подбора, сортировки и перемещения товаров на складе. Они помогают ускорить комплектацию заказов, снизить количество ошибок и автоматизировать логистические процессы в распределительных центрах и на производстве.
Классические AGV обычно движутся по фиксированным маршрутам, а picking-роботы часто используют интеллектуальную навигацию и могут самостоятельно изменять маршрут в зависимости от загруженности склада или расположения товара. Многие современные модели относятся к категории AMR — автономных мобильных роботов.
Для навигации применяются лидары, камеры, QR-коды, SLAM-картографирование, RFID-метки и лазерное позиционирование. Эти технологии позволяют роботам безопасно перемещаться по складу, объезжать препятствия и точно определять своё местоположение.
