Сварочный аппарат – полезный инструмент с богатым функционалом. С его помощью можно делать всевозможные металлические конструкции, от простейшего соединения труб для водопровода до создания беседок, навесов, теплиц, гаражей и декоративных изделий. Такой инструмент выручает строителей, монтажников, специалистов из ремонтных бригад, коммунальщиков, работников автомастерских. Актуален он и для владельцев частных домов или дач, которые любят работать с металлом.
Прежде всего, сварочные аппараты классифицируют по способу питания. От него зависит качество сварного шва и перечень материалов, доступных для работы. Есть такие группы:
Разные модели сварочных аппаратов используют определенные режимы для различных видов сварки. Инверторные модели могут работать с разными видами сварки, для этого достаточно переключиться с одного режима на другой. Каждый вид сварки имеет свои плюсы и минусы. Например, металлическую конструкцию, не подверженную нагрузкам, можно сварить ручной дуговой сваркой. Для конструкций, находящихся под нагрузкой, важна прочность сварных швов. В таких случаях предпочтительна аргоновая сварка.
Вид сварки |
Особенности технологии |
Плюсы |
Минусы |
Аргонодуговая (TIG) |
Применяется газ аргон, неплавящийся электрод из вольфрама и присадочная проволока. |
Крепкий и надежный шов. Подходит для работы с нержавейкой, черными металлами, частично для алюминиевых сплавов. |
Трудоемкость, высокие требования к опыту сварщика, большие затраты времени. Высокая цена. |
Полу-автоматическая (Manual Inert Gas/Manual Active Gas, MIG/MAG) |
Применяется защитный газ (аргон, гелий, азот или углекислый газ) и плавящаяся сварная проволока (вместо электрода). |
Экономия времени. Возможность длительной работы, пока не закончится проволока в катушке. Легкое получение качественных швов, без шлака и окалины. Возможность соединения металлических заготовок из алюминия, нержавейки, меди, титана, углеродистых сталей толщиной до 10 мм, а при использовании профессиональных инверторных моделей – более 20 мм. Возможность сварки тонких заготовок (толщиной <2мм). |
Незначительное разбрызгивание металла. Высокая цена. Затраты на расходные материалы (сварную проволоку и защитный газ). |
Ручная дуговая (Manual Metal Arc, ММА) |
Соединение деталей происходит за счет плавления штучного электрода – металлического прутка, соединяющего свариваемые части конструкции. Состав электродов выбирают в зависимости от свариваемого металла. |
Минимум расходных материалов – электроды и обмазка. Использовать такие аппараты просто и удобно. Они просты в освоении, отказоустойчивы и отлично подходят для использования в быту. Подходят для сваривания сталей разных марок, чугуна, черного металла толщиной до 10 мм. Могут применяться в любое время года, в произвольном положении, в т. ч. в труднодоступных местах. |
Не подходит для сваривания конструкций, испытывающих существенные нагрузки. Приходится часто менять электроды (раз в 2–3 минуты). На сварном шве – шлак и окалина, которые приходится убирать. |
Кроме этих видов, есть более сложные технологии: плазменная, газопламенная, термитная, электрошлаковая сварка. Их используют опытные сварщики на производствах.
Какой сварочный аппарат лучше – зависит от ваших предпочтений и условий, в которых вы планируете использовать такой инструмент. В большинстве случаев предпочтителен инвертор, работающий от электросети 220 В с поддержкой 2 рабочих режимов: аргонодуговой и ручной сварки (TIG и ММА). Такой инструмент бывает разных классов:
Для бытовых целей актуальны полуавтоматы и модели, использующие ручную дуговую сварку. Они справляются с выполнением львиной доли ремонтно-строительных операций. Для бытовых задач часто достаточно ручной сварки. Для ответственных операций повышенной точности, например, сварки тонкостенного металла, ремонта автомобилей или создания декоративных конструкций, лучше использовать полуавтоматы.
Сварочник подключают к сети 220 вольт. На заготовке фиксируют кабель обратной полярности. Электрод помещают в держатель, который подсоединен к кабелю прямой полярности. Когда подается ток, между электродом и обрабатываемой заготовкой возникает дуга, сплавляющая материал электрода и свариваемых деталей. Защиту металла от разбрызгивания, появления пор и прочих дефектов в шовной области обеспечивает газ, образующийся при горении обмазки электрода.
Сварочные полуавтоматы используют плавящуюся сварную проволоку, которая автоматически поступает в горелку с катушки на корпусе устройства. Сварщику не приходится менять электроды, достаточно просто управлять горелкой. Для создания защитного газового облака к устройству подсоединяется баллон с инертным или активным газом. Он принудительно подается в область воздействия, оберегая сварочную ванну от кипения и способствуя формированию аккуратных и герметичных швов. Иногда вместо газа используют флюсовую проволоку, но в таком случае возрастают затраты на сварку.
Перед использованием в MIG-MAG-сварочник нужно загрузить катушку с плавящейся проволокой и присоединить баллон к соответствующему разъему. Затем – подключить устройство к сети 220 В. При токовом воздействии между концом проволоки и обрабатываемой металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Область расплавления покрывает газ, поступающий из баллона или образующийся при горении проволочного флюса.
От этого параметра зависит допустимая толщина обрабатываемого металла, а у аппаратов подвида ММА – еще и толщина подходящих электродов. По этому критерию выделяют 3 класса сварочного инструмента:
Этот параметр зависит от развиваемого сварочного тока. Сварочники с током до 160 А имеют мощность 5000–6000 Вт, а генерирующие ток более 200 А – 8000–11000 Вт. При выборе учтите характеристики своей проводки и допустимые для нее нагрузки.
Эта характеристика указывается в процентах от временного промежутка в 10 минут и показывает, как долго инструмент может непрерывно работать в режиме максимальной производительности и сколько времени после этого ему нужно на остывание. Для использования в быту оптимальной считается длительность включения 40–50%: 4–5 минут работы на максимальной мощности с последующим отдыхом в течение 6 или 5 минут.
Нужно учесть 2 вида напряжения:
Обычно бытовые модели обеспечивают сварочное соединение постоянным током (DC, direct current). Их преимущества: создание стабильной дуги, незначительное разбрызгивание материала, возможность работы в вертикальном и других нестандартных положениях.
Сварка переменным током сложнее в реализации: из-за плавающей дуги образуются более грубые швы. Такой инструмент актуален для работы с тугоплавкими материалами, быстрой наварки металла, соединения заготовок с ржавчиной и решения других специфических задач, преимущественно в промышленности. Есть аппараты, способные варить любым током, но их цена в разы выше.
В вопросе, как выбрать сварочный аппарат для удобного и эффективного использования, важно учесть:
В интернет-магазине Shura-Master.ru можно приобрести отличные сварочные аппараты с доставкой по всей России.
Ранее в блоге Shura-Master вышла статья о выборе сетевого зарядного устройства для АКБ.