Беспроводная зарядка для складов: ноу-хау для 24/7 эксплуатации

Научно-технический прогресс привел к автоматизации многих производственных процессов. Наряду с сопровождаемыми электропогрузчиками, штабелерами, поводковыми тележками и другими видами складской техники все чаще используются AGV роботы. Они трудятся без водителей и операторов, предусматривают автоматическое управление и способны циклично работать по заданному маршруту. Причем автоматизация интеллектуальных систем коснулась не только их работы. Заряжаться они тоже могут автоматически, без использования кабелей, зарядных контактов и физического подключения к розетке.

Принцип работы беспроводной зарядки

В отличие от контактной (проводной) зарядки, бесконтактный метод подразумевает подключение автоматически управляемой техники к системе питания без кабелей, разъемов и других посредников. Роботы автоматически заряжаются, подъехав к зарядной станции, а когда они отъезжают от нее – процесс зарядки останавливается. В результате повышается эффективность работы автоматически управляемых технических средств и уменьшаются затраты на их обслуживание.

Метод бесконтактной зарядки мобильных роботов или AGV (Automatic Guided Vehicle) обычно подразумевает индукционную передачу энергии. Эта технология базируется на явлении электромагнитной индукции. Электроток в зарядной станции создает переменное магнитное поле. Оно индуцирует ток в приемной катушке на мобильном роботе и таким образом заряжает его аккумуляторную батарею.

Иногда вместо индукционной передачи энергии используется резонансная зарядка. Этот метод обеспечивает передачу энергии на большие расстояния – до нескольких метров, в то время как для индукционного метода требуется близкое расположение передающей и приемной катушек. Часто беспроводные зарядные устройства для складов, производств и других объектов используют стандарт Qi, который поддерживает индукционный и резонансный способы передачи энергии.

Преимущества технологии

Использование беспроводной зарядки для склада, предприятия или другого объекта обеспечивает следующие преимущества:

1. Отсутствие зарядных контактов и соединений – никаких проблем с их износом, окислением, загрязнением и необходимостью регулярной замены. Передатчик дистанционно предоставляет мощность на заряжаемое оборудование.
2. Безопасность зарядного процесса – благодаря отсутствию открытых проводящих контактов, нет риска искрения, даже при высоких зарядных токах, и обеспечивается электрическая изоляция между терминалом и АКБ робототехники.
3. Высокая интеллектуальность, автоматическая подзарядка без участия человека, полная автономность рабочих процессов.
4. Хорошая эффективность – КПД большинства современных систем беспроводной зарядки составляет 75–85%.
5. Быстрое восполнение заряда и исключение простоев техники, возможность дробного заряда во время пауз в работе. К примеру, при разряде батареи до 20–30% интеллектуальные машины могут воспользоваться расположенными поблизости беспроводными зарядными площадками, чтобы за полчаса восполнить основной запас емкости и продолжить работать.
6. Повышение полезности техники, увеличение времени ее работы.
7. Отсутствие ручного обслуживания – уменьшение затрат на рабочую силу.
8. Возможность использования менее емких (более легких и компактных) аккумуляторных батарей – для большей мобильности техники и меньших затрат на АКБ.
9. Гибкость – зарядные станции можно установить в различных точках склада или другого помещения. Причем для этого не нужно менять инфраструктуру объекта, и монтаж достаточно прост. Передатчик можно установить рядом с рабочей зоной на стене, полу (если он сухой, чистый и ровный) или машине и перемещать при необходимости.
10. Возможность применения в сложных условиях, в т. ч. во влажных помещениях, на улице, в портах, на предприятиях химической и горнодобывающей промышленности.

Бесконтактная зарядка делает производственные, складские и логистические операции по-настоящему автоматизированными, а роботов AGV – максимально эффективными. Это оптимальный способ восполнения емкости АКБ. В итоге эффективность роботизированной техники повышается, т.к. она не привязана к кабелям, не требует помощи для подключения к зарядной станции и рационально использует рабочее время.

Выводы

Внедрение технологии беспроводной зарядки позволяет использовать складскую робототехнику и другие виды AGV оборудования с максимальной эффективностью, в режиме 24/7, причем без использования сменных батарей. Интеллектуальные ЗУ для беспроводного восполнения емкости АКБ оптимизируют работу робототехники, обеспечивая высокий уровень эффективности и безопасности.

Они позволяют автоматизированным устройствам работать без вынужденных перерывов, подзаряжая батареи во время простоев. К тому же, бесконтактный метод подзарядки делает мобильных роботов абсолютно независимыми от операторов. Поэтому будущее роботизированной техники видится свободным от проводов – со 100% использованием бесконтактных способов зарядки. Так AGV роботы смогут по максимуму раскрыть свой потенциал, а склады – эффективно работать днем и ночью, независимо от присутствия людей.

Читайте в предыдущей статье блога Shura-Master.ru о том, нужны ли права на электротележку.